写真で見るシステムと作業の流れ

仕組みと作業の流れが分かるように、要点を写真でまとめています。

このページでは写真と文章でシステムの流れを紹介していますが、 実際の稼働イメージや動きが分かる動画もぜひご覧ください。
▶ 動画で見る新日本カレンダー様の導入事例

DAS：表示が点灯した間口へ、該当の商品を投入します

作業：商品をスキャンして、ベルトへ投入するだけのシンプル運用

ピースソーター連動：シュート運用の工夫で高効率な仕分けを実現

管理：システム全体を制御・確認でき、運用が安定します

効果が伝わる一枚：仕分け後の整列／箱入れ／搬送の様子

導入の背景

省人化対策が急務だった

年々作業者の確保が厳しくなる中で、省人化に効果のあるシステムを構築したいというニーズがありました。

生産性の向上、精度をアップしたい

これまでシンプルなDASで仕分けを行っていましたが、作業生産性ならびに仕分け精度を向上させたい課題がありました。

作業者の負担を軽減できるシステムにしたい

歩行動線を少なくすることで、作業者の負担を軽減させたい——“現場にやさしい運用”が重要なテーマでした。

導入の決め手

1バッチで多数の仕分けができるシステム構築をお願いしたい

小物・大物・異形物と多数の仕分け作業が発生する現場で、他社から現場の要望に合った提案がなく、 要望に合わせたシステム提案があった点が採用の決め手となりました。

マテハン機器連動で作業者にやさしいシステムを構築

DPSとピースソーターを組み合わせたシステムを構築。 仕分けは「商品スキャン後、ベルトコンベヤに投入するだけ」なので、 簡単な教育だけで誰でもすぐに作業ができ、負担軽減につながりました。

導入後の効果

DASシステムで仕分け精度が向上

DPSとピースソーターを組み合わせることで、チラシもピースソーターで仕分けが可能に。 人手作業よりも格段に仕分け精度が向上しました。

1バッチ最大186ユーザー仕分けを実現

小物商品はピースソーターを導入し、チラシピッキングをDPS化することでピースソーターと連携。 シュート部にストッパーを設置し、1シュート2間口の割り付けを行うことで、 仕分け済みシュートを梱包して空シュートに切り替える運用が可能となり、 1バッチ最大186ユーザーの仕分けが可能なシステムを構築しました。

省人化・省力化に貢献

ソーターとの組み合わせで作業者負担を軽減。シンプルなDASシステムにより、 誰でも簡単に作業が可能となり、人手不足への対応にも貢献しました。

事例で導入された製品・システム

• デジタルピッキング（DPS）
• デジタルアソート（DAS）
• ピースソーター
• マテハン機器連動（ベルトコンベヤ等）

担当者からのひとこと

今回の事例では、
「仕分け精度の向上」と「省人化」を同時に実現することを重視して、 システム全体の構成をご提案しました。

単体の機械導入ではなく、DAS・DPS・ピースソーターを連動させることで、 現場の作業負担を抑えながら、安定した仕分け運用につながっています。

ヤマショウでは、
「現場で無理なく使い続けられること」を大切にしながら、 お客様の課題に合わせたご提案を行っています。